數控折彎加工裝備折彎運動工藝說明

數控折彎加工配備曲折進程的典型循環階段是：(1)停止狀況。折彎機的停止位置是上曲折梁處于上止點，為了防止不受操控的向下運動，系統用無泄漏背壓閥密封了液壓缸的桿腔。(2)向下運動。普通折彎機的向下快關運動多采用自由落地的方式，即由折彎機橫梁及其附件的自重發生運動。在這個進程中，液壓缸的無桿腔經過充液閥彌補油液，此時無桿腔會發生背壓。高達250毫米/秒的快進速度由開環或閉環的份額方向閥操控，快進運動從上止點開端，經過時刻短的制動階段，在間隔彎板間隔6mm處完畢。(3)沖壓/曲折。沖壓/曲折階段從無桿腔的壓力樹立開端。一方面，沖壓速度遭到油泵供油的約束;另一方面，它能夠經過份額閥方向閥來調節。同時，換向閥還操控曲折梁的同步運轉和下止點的定位。脈沖壓力的約束是經過用份額溢流閥約束泵壓來完成的，速度、同步、定位、壓力的給定值都來自數控器。(4)減壓。無桿腔的減壓或許在抵達下死點時開端，或許在時刻短的保持時刻后開端，使得變形的資料流動一定時刻，然后進一步進步零件的尺度精度。保壓和減壓都是由份額方向閥依據數字操控器的指令來完成的。依據所需的運轉周期時刻，減壓時刻應盡或許短;但為了避免整個系統的卸載沖擊，要求滿足長。總歸，減壓曲線不允許太陡太穩，整個進程的優化由份額方向閥完成。(5)返程。泵的流量和液壓缸桿腔的承壓面積決定了回來速度，大多數情況下挨近快速度。回程從桿腔減壓開端，到上止點完畢。回程也需要同步操作。

數控技術已廣泛使用于鈑金機床，解決了鈑金加工中零件精度高、形狀復雜、批量大的問題。它們在出產中的使用大大進步了鈑金的加工能力，確保了鈑金零件的質量和產量。同時，數控折彎加工配備的使用大大簡化了出產工藝，減少了加工時刻，進步了出產功率，大大進步了資料的利用率，降低了出產成本，減輕了工人的勞動強度，這將是往后設備使用和發展的趨勢。