避免大型折彎加工角度和尺寸的偏差事項(xiàng)

1.上下模對(duì)刀不同心，會(huì)導(dǎo)致折彎尺度出現(xiàn)差錯(cuò)，折彎前需先對(duì)上下模刀具進(jìn)行對(duì)心調(diào)整。

2.后擋料塊左右方位移動(dòng)后，板料與下模的相對(duì)方位可能發(fā)生變化，然后影響折彎尺度，折彎前需重新測(cè)定后擋料塊方位距離。

3.工件與下模平行度不行，會(huì)形成折彎回彈影響折彎視點(diǎn)，折彎前需測(cè)量并調(diào)整平行度。

4.一次折彎視點(diǎn)不足時(shí)，二次折彎也會(huì)受到影響，折彎差錯(cuò)的累積會(huì)導(dǎo)致工件成形尺度和視點(diǎn)差錯(cuò)加大，因而確保單邊折彎時(shí)的準(zhǔn)確性尤為重要。

5.在進(jìn)行大型剪板折彎加工作業(yè)時(shí)，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時(shí)需要按規(guī)定選擇適宜的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為適宜。

6.工件在刨V形槽后在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎時(shí)，要確保上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

7.在對(duì)刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí)，為了避免夾刀，上模視點(diǎn)控制在84°左右。