鈑金折彎加工的工藝步驟

頭一步：下道工序

在落料實現后，進入下道工序，不同的工件依據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，偶然在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，省得其它工序先加工后會產生干與，不能實現需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時要先要依據圖紙上的尺度，資料厚度確認折彎時用的刀具和刀槽，防止產品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的環節（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用依據板材的厚度來確認。其次是確認折彎的先后順序，折彎一般規則是先內后外，先小后大，先特殊后一般。有要壓死邊的工件先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選定相像不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整，以確保螺柱和工件外表平齊，防止螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，形成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳維護焊，手工電弧焊等，點焊先要考慮工件焊接的方位，在批量生產時考慮做定位工裝確保點焊方位準確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，能夠使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以確保各點加熱的一致，同時也能夠確認焊接方位，相同的，要進行焊接，要調好預壓時刻，保壓時刻，保持時刻，休止時刻，確保工件能夠點焊牢固。

點焊后在工件外表會呈現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊首要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，抵達工件外表的平坦，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。

第二步：

外表處理

工件在折彎，壓鉚等工序實現后要進行外表處理，不同板材外表的處理方式不同，冷板加工后一般進行外表電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，選用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行能夠進行拉絲處理，不必噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般選用氧化處理，依據噴涂不同的色彩選定不同的氧化底色，

常用的有黑色和本性氧化；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。外表前處理這樣做能夠使清潔外表，顯著前進涂膜附著力，能成倍前進涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在活水線上，先通過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次通過噴淋區，再通過烘干區，末了將工件從活水線上取下。

第三步：

噴涂處理

外表前處理后，進入噴涂工序，在工件要求安裝后噴涂時，牙或片面導電孔需維護處理。

第四步：

維護處理

牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電維護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位維護，這樣噴涂時不會噴到工件內部，在工件外外表能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘維護，省得噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需求回牙。

一些批量大的工件還用到工裝維護；

工件不安裝噴涂時，不需求噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外表的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠維護。如工件雙面噴涂，用相同辦法維護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件外表要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙維護。

在進行噴涂時，先工件掛在活水線上，用氣管吹去外表的粘上的塵埃。進入噴涂區噴涂，噴完后順著活水線進入到烘干區，末了從活水線上取下噴涂好的工件。

另有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣選用的工裝不同了。

第五步：

安裝工序

在噴涂之后進入安裝工序，安裝前，要將原來噴涂中用的維護貼紙撕去，確認零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，防止手上塵埃附在工件上，有些工件還要用氣槍吹潔凈。

第六步：

包裝環節

安裝好之后進入包裝環節了，工件搜檢后裝入專用的包裝袋中進行維護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝。在包裝前先將氣泡膜裁成能夠包裝工件的大小，省得一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應制品或半制品標簽。